Композитная арматура ROCKBAR из базальтопластика, диаметр 2,5 мм - Белгород

Базальтопластик – современный композитный материал на основе базальтовых волокон и органического связующего, составляющий сильную конкуренцию металлу и превосходящий его по множеству физико-химических характеристик.

Базальтопластиковая арматура ROCKBAR, разработанная и запатентованная ООО «Гален», является ноу-хау. Применение данного высокопрочного коррозионностойкого продукта взамен металлических аналогов позволяет повысить качество строящихся объектов.

Главная отличительная черта базальтопластиковых материалов – их устойчивость к агрессивному воздействию химических сред, в частности, к воздействию щелочей или кислот, хлористых солей, углекислого и сернистого газов. Такая специфика арматуры из базальтопластика не просто позволяет расширить области ее применения в строительстве, но, и существенно увеличить межремонтный период.

Среди преимуществ базальтопластиковой арматуры ROCKBAR – низкая теплопроводность, радиопрозрачность и магнитоинертность, что позволяет обеспечить диэлектрические и антимагнитные свойства конечных конструкций.

Базальтопластиковая арматура ROCKBAR получила широкое распространение в Западной и Восточной Европе, на Ближнем Востоке, востребована в Великобритании, где особенно высоки требования к качеству строящихся объектов.

Характеристики базальтопластиковой арматуры ROCKBAR:

Показатель

Единица измерения

Значение

Диаметр
мм

2,5-16

Длина
м

до 12 (Ø до 8 мм – в бухтах)

Прочность при растяжении
МПа

1200

Модуль упругости
МПа

50 000-55 000

Плотность
г/см3

2,0

Коэффициент теплопроводности
Вт/(м°С)
0,46

Коэффициент удлинения

2,5

Показатели безопасности:
Электропроводность
диэлектрик (при необходимости возможно придание электропроводных свойств)

Коррозионная и
химическая устойчивость
очень высокая

Магнитная
характеристика
не намагничивается

Теплостойкость
оС

до 300

Физико-механические испытания.

Композитная арматура «ROCKBAR®» прошла коррозионные и физико-механические испытания в различных университетах мира.

Испытания на долговечность проходили на факультете гражданского и конструкционного проектирования Университета Шеффилда, Великобритания (The University of Sheffield, UK). Прогноз длительной долговечности был основан на методе «Полимерная арматура в железобетонных конструкциях». Коэффициент снижения прочности от воздействия окружающей среды за период 100 лет в среде влажного бетона при температуре 200С составляет 1,25, что соответствует сохранению прочности на 79,61%, и стандартное снижение на десятичный логарифм составило 4,28%.

Испытания механических свойств при растяжении проводились в Департаменте проектирования гражданских объектов, зданий и сооружений Универститета Шеффилда, Великобритания (The University of Sheffield Department of Civil & Structural Engineering, UK). Тест на растяжение, модуль упругости и предельную деформацию был разработан и проверен согласно стандарту Американского института по бетону: ACI 440.3R-04: B.2 — «Методы испытаний волокнистополимерных стержней на продольное растяжение».

Испытания рабочих характеристик на ползучесть проводились в Университете города Бат в Департаменте архитектуры и гражданского строительства, Великобритания (Department of Architecture and Civil Engineering, University of Bath, UK). По предварительным результатам предел постоянных нагрузок при эксплуатационном сроке 50 лет, составляет 40–45% от кратковременной прочности базальтового волокна.

Изучение поведения бетонных мини-балок, армированных стекло- и базальтопластиковыми стержнями при высоких температурах проводилось в Университете Кингстона, Лондон, Великобритания (Kingston University, London, UK).

По результатам проведенных исследований были сделаны следующие выводы:

1. Максимальный изгиб при нагревании до температуры в указанных пределах ограничен предварительным напряжением. После нагревания и охлаждения максимальный прогиб меньше остаточного изгиба.

2. После охлаждения большая часть остаточного прогиба характеризуется упругостью. В процессе снятия напряжения прогиб уменьшается.

3. Уровень остаточной деформации после нагревания и снятия нагрузки находится в диапазоне допустимых значений отклонений предельного эксплуатационного состояния.

4. Способность к деформациям образцов, прошедших нагревание и испытанные в условиях для охлаждения, увеличивается на 29% в базальтопластике и на 332% в стеклопластике.

5. Снижение мощности (предельной нагрузки) нагретых до 3000С образцов составляет 21% в базальтопластике и 41% в стеклопластике.


Компания РеКонСтрой, осуществляет поставки композитной арматуры ROCKBAR из базальтопластика в Белгород, Старый Оскол, Курск и Воронеж.